1.1電梯曳引機(jī)負(fù)荷測(cè)試臺(tái)技術(shù)參數(shù)
1.1.1測(cè)試參數(shù)
輸入電壓Uab、Ubc、Uac 電壓不平衡；
輸入電流Ia、Ib、Ic  電流不平衡；
功率（P入）、功率因數(shù)；
輸出轉(zhuǎn)矩（T出）、轉(zhuǎn)速（n出）、功率（P出）；
效率（η），溫升（Δθ）；
制動(dòng)器zui低啟動(dòng)電壓和zui高釋放電壓；
制動(dòng)器開(kāi)啟滯后時(shí)間；
1000V持續(xù)1min的耐壓測(cè)試。
1.1.2測(cè)量要求
 轉(zhuǎn)矩1000Nm、2000Nm、5000Nm、10000Nm四檔，精度：±0.5%；
轉(zhuǎn)速≤800r/min，精度：±0.2%；
溫度精度：0.5級(jí)；
電壓精度：0.5級(jí)；
電流精度：0.5級(jí)；
時(shí)間精度：0.01s。
1.2測(cè)試臺(tái)特性
1.2.1電梯曳引機(jī)負(fù)荷測(cè)試臺(tái)能對(duì)有齒輪減速箱電梯曳引機(jī)、永磁同步無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)、自動(dòng)扶梯和人行道扶梯驅(qū)動(dòng)主機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)、效率試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)；
1.2.2能實(shí)時(shí)顯示曳引機(jī)的輸入電壓（三相）、電流（三相）、功率、功率因數(shù)，輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、功率、效率、環(huán)境溫度、油溫；
1.2.3曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)能自動(dòng)判別并顯示正負(fù)扭矩；
1.2.4曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)可以對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行手動(dòng)取數(shù)或自動(dòng)取數(shù)，自動(dòng)取數(shù)間隔時(shí)間可任意設(shè)定；
1.2.5曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)在存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的同時(shí)，能實(shí)時(shí)顯示采集數(shù)據(jù)和曲線；
1.2.6曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)可將測(cè)試結(jié)果進(jìn)行時(shí)間、輸出功率、轉(zhuǎn)矩、效率等曲線繪制；
1.2.7曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)可隨時(shí)由曲線觀察曳引機(jī)運(yùn)行情況；
1.2.8曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)可任意設(shè)置曲線坐標(biāo)值以滿足曳引機(jī)試驗(yàn)的需求；
1.2.9曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)于各種參數(shù)的設(shè)置具有記憶功能，只需輸入一次即可；
1.2.10曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)具有歷史數(shù)據(jù)回放功能；
1.2.11曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)可以通過(guò)打印機(jī)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)、曲線的打印；
1.2.12曳引機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)的整個(gè)功能具有菜單和快捷鍵雙重操作，在屏幕上均可得到漢字的提示；
1.2.13系統(tǒng)為RS485通信總線，計(jì)算機(jī)上預(yù)留一個(gè)串口即可通信；
1.2.14系統(tǒng)用聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。
1.3項(xiàng)目選型：
1.3.1轉(zhuǎn)速傳感器
選用1000、2000、5000、10000Nm轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器。
1.3.2加載器選型
選用1000、2000、5000、10000Nm磁粉制動(dòng)器。
1.3.3測(cè)試平臺(tái)
作為曳引機(jī)測(cè)試平臺(tái)，必須具有吸振、變形小等優(yōu)點(diǎn)，這樣才能在以后的工作過(guò)程中，避免因?yàn)樽冃螌?dǎo)致不同心，震動(dòng)厲害等弱點(diǎn)，所以選用傳統(tǒng)的鑄鐵平板。
1.3.4相關(guān)配套儀器儀表及弱電控制柜
根據(jù)所選傳感器，配套使用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x1臺(tái)，兩路溫度測(cè)試儀1臺(tái)，程控控制器1臺(tái)，電參數(shù)測(cè)試儀1臺(tái)，中文自動(dòng)測(cè)試軟件1套，弱電控制柜1臺(tái)，1000Nm、2000Nm、5000Nm、10000Nm系統(tǒng)工裝、聯(lián)軸器各1套，被測(cè)件工裝各2套。